小型懸浮爐采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢。在工業(yè)上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。真空懸浮爐是專門為材料科學科研而設計的，主要的應用為科研、大專院校的材料實驗室。
　　氫氧化鋁焙燒熔煉是氧化鋁生產(chǎn)過程中的后一道工序、主要是烘下氫氧化鋁濾餅中的附著水、結晶水，并將一部分γ型氧化鋁轉化成α型氧化鋁。目前國內主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已全部或部分采用引進的流態(tài)化焙燒裝置。流態(tài)化焙燒裝置分流態(tài)化閃速熔煉爐、循環(huán)流化床熔煉爐、懸浮熔煉爐三種爐型，雖然所使用的耐火材料不盡相同，但都大量使用不定形耐火材料(耐火可塑料或耐火澆注料)，其用量占所用耐火材料的50%-70%。流態(tài)化閃速熔煉爐的不定形耐火材料為進口，循環(huán)流化床熔煉爐的耐火材料全部為國產(chǎn)。
　　氧化鋁氣體小型懸浮爐是用來熔煉氫氧化鋁的設備，其工藝及自動化水平都很高，熔煉過程在高溫爐體的工作溫度約1200℃，高速的條件下完成，同時由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產(chǎn)品的質量有很嚴格的要求，內襯材料任何雜質的混人都直接影響產(chǎn)品的性能，因此要求耐火材料必須滿足耐高溫、耐磨損、強度高、熱穩(wěn)定性能好，整體性好，密封性強等條件。